De wereld van rollen is een wereld van beweging, efficiëntie en praktische oplossingen. Maar achter de schijnbare eenvoud liggen vaak onopgemerkte risico’s die tot ernstige ongelukken kunnen leiden. Een van de meest onderbelichte gevaren is de impact van slechte of onjuiste rollen op de veiligheid van werknemers en de stabiliteit van machines. Volgens de Europese Unie vallen jaarlijks duizenden ongelukken in het bedrijfsleven samen met onjuiste rollen van machines en materialen. Het is daarom essentieel om de veiligheidsaspecten van rollen niet onder het rad te laten lopen.

Een van de meest voorkomende misvattingen is dat rollen alleen een probleem zijn als ze te zwaar of te ondiep zijn. In werkelijkheid zijn er veel meer factoren die de veiligheid in gevaar brengen. De kwaliteit van de materialen, de juiste afstelling en zelfs de omgeving waarin de rollen worden gebruikt, spelen een cruciale rol. Een goed voorbeeld hiervan is de rol die de juiste afmetingen en drukverdeling speelt bij het dragen van zware ladingen. Als deze niet correct zijn, kan dit leiden tot verslechtering van de ondergrond, waardoor de stabiliteit van de machine of het transportmiddel aanzienlijk kan verminderen.

De technologische oplossingen die het risico kunnen verkleinen

Fortschrijdende technologie biedt nu concrete oplossingen om de veiligheidsrisico’s bij het gebruik van rollen te minimaliseren. Moderne rollen zijn uitgerust met geavanceerde sensoren die de druk, de belasting en de beweging in realtime monitoren. Deze systemen kunnen onmiddellijk waarschuwen als er afwijkingen worden gedetecteerd, waardoor preventief onderhoud mogelijk is. Een voorbeeld hiervan is het systeem van https://axesroll.org/nl/, dat niet alleen de prestaties van rollen verbetert, maar ook de veiligheid aanzienlijk vergroot door middel van geïntegreerde monitoring en preventieve onderhoudsplannen.

Daarnaast spelen ook materialen een steeds grotere rol in het verbeteren van de veiligheid. Nieuwe materialen zoals polyurethaan en kunststof zijn niet alleen duurzamer, maar bieden ook betere schokabsorptie en een langere levensduur. Deze materialen zijn minder gevoelig voor slijtage en kunnen zo de levensduur van machines aanzienlijk verlengen. Het gebruik van deze innovatieve materialen kan het risico op ongelukken met een factor twee verminderen, zoals blijkt uit studies van de Nederlandse Veiligheidsraad.

De rol van training en bewustwording

Slechts een derde van de bedrijven in Europa heeft een uitgekiende veiligheidstraining voor werknemers die rollen gebruiken. Dit is een kritiek punt, omdat het vaak niet begrepen wordt dat de juiste manier van rollen niet alleen de machine beschermt, maar ook de veiligheid van de werknemer. Een goed voorbeeld hiervan is het gebruik van de juiste technieken om zware ladingen te verplaatsen. Als werknemers niet op de juiste manier rollen, kan dit leiden tot ongelukken zoals valpartijen of het loslaten van lading. Door middel van specifieke trainingen en bewustwordingscampagnes kan dit risico worden verminderd.

Bewustwording over de juiste veiligheidsprocedures is essentieel. Het is niet alleen de verantwoordelijkheid van de werkgever om deze trainingen te organiseren, maar ook van de werknemer om zich hierin in te zetten. Een goed voorbeeld is het gebruik van persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM), zoals veiligheidsschoenen en handschermen. Het is belangrijk dat werknemers weten dat het gebruik van deze middelen niet alleen wettelijk verplicht is, maar ook een essentieel onderdeel is van een veilige werkomgeving.

Concrete cijfers en voorbeelden van ongelukken

De cijfers spreken voor zich. In Nederland zijn er per jaar ongeveer 15.000 ongelukken met rollen gerelateerd, waarvan 1.200 ernstig. Een van de meest voorkomende oorzaken is het niet correct gebruik van rollen, zoals het niet op de juiste manier beladen of het gebruik van verouderde rollen. Een voorbeeld hiervan is het ongeluk dat plaatsvond bij een grote logistieke onderneming in Rotterdam in 2022. Een werknemer raakte gewond door een losgekomen vrachtwagen die was verplaatst door een defecte rol.

Om dergelijke incidenten te voorkomen, is het cruciaal om regelmatig te controleren of de rollen voldoende veiligheid bieden. Dit kan worden gedaan door middel van periodieke inspecties en het vervangen van verouderde rollen. Daarnaast is het belangrijk om de juiste rollen te kiezen voor de specifieke toepassing. Een voorbeeld hiervan is het gebruik van speciaal ontworpen rollen voor het transport van gevaarlijke stoffen. Deze rollen zijn niet alleen veilig, maar ook geschikt voor de specifieke omgeving waarin ze worden gebruikt.

• In 2023 zijn er in de EU 42.000 ongelukken gerelateerd aan rollen gemeld, waarvan 2.800 ernstig.
• De gemiddelde levensduur van een rol is 3 tot 5 jaar, afhankelijk van de belasting en de kwaliteit van de materialen.
• Slechts 25% van de bedrijven voert regelmatige onderhoudscontroles uit op rollen.
• Het gebruik van geavanceerde sensoren kan het risico op ongelukken met 30% verminderen.
• In Nederland zijn er jaarlijks 15.000 ongelukken gerelateerd aan rollen, waarvan 1.200 ernstig.